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Zwiebellager vor der Saison: wie wir die Halle vorbereiten

Wie wir das Zwiebellager für 13 000 Tonnen vor der Ernte vorbereiten: Reinigung und Desinfektion, Prüfung von Lüftung und Sensoren sowie der Belegungsplan.

Agro-Malz Redaktionsteam13. September 20266 Min. Lesezeit
Verladung von Zwiebeln ins Lager im Betrieb Agro-Malz in Żuławy

Das Lager bereiten wir dann vor, wenn es leer ist, also bevor der erste Anhänger vom Feld losfährt. Vor der Ernte 2026 haben wir diese Etappe wie jedes Jahr abgeschlossen: Bevor die Anhänger losfuhren, war das Lager für 13 000 Tonnen ausgeräumt, gewaschen, desinfiziert, mit durchgesehener Lüftung und einem fertigen Belegungsplan der Kammern. Die ersten Arbeiten beginnen bei uns schon im August, worüber wir im Beitrag über den August vor der Zwiebelernte geschrieben haben. Unten zeigen wir, wie diese jährliche Durchsicht Schritt für Schritt aussieht.

Warum wir die Vorbereitung vor der Ernte machen

Auf dem Höhepunkt der Ernte ist keine Zeit für Reparaturen. Die Zwiebeln kommen partienweise vom Feld, der Roder arbeitet, die Anhänger kreisen, und das Lager soll die Ware nur noch annehmen. Jeder Defekt an einem Ventilator oder ein verstopfter Kanal bedeutet dann entweder Stillstand auf dem Feld oder, schlimmer, die Annahme einer Partie in eine Kammer, die sie nicht nachtrocknen kann.

Deshalb schließen wir die ganze Durchsicht vor dem Start der Ernte ab. Wir halten uns an eine einfache Regel: Das Lager muss einen Tag früher fertig sein als das Feld.

Sauberkeit, denn eine leere Kammer ist die beste Gelegenheit

Reste aus der vorigen Saison sind der kürzeste Weg zu Problemen. In Schalen, Staub und Erdklumpen bleiben Sporen der Pilze, die Fäulnis verursachen, und in den Ecken überwintern Lagerschädlinge. Jede Kammer reinigen wir gründlich dann, wenn sie leer steht, und das ganze Lager schließen wir vor dem ersten Anhänger aus der Haupternte ab.

  • Wir tragen alles heraus, samt Zwiebelresten, Schalen und Abfall unter der Linie.
  • Wir kehren und waschen Böden, Wände, Lüftungskanäle, Aufgabetrichter und Bänder.
  • Wir desinfizieren die Flächen nach dem Waschen, klassisch mit Kalkmilch oder mit einem Reinigungs- und Desinfektionsmittel, das für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen ist.
  • Wir trocknen das Lager und schließen die Kammern erst im trockenen Zustand. Feuchtigkeit, die in einem geschlossenen Lager bleibt, arbeitet gegen uns.

Der häufigste Fehler ist das Befüllen einer Kammer, in der noch die Schalen und der Staub vom Vorjahr liegen. Gesunde Zwiebeln landen dann auf einer fertigen Infektionsquelle, und sichtbar wird das erst nach Monaten, bei der Kontrolle der Partie.

Lüftung und Steuerung, das Herz des Lagers

Zwiebeln liegen im Lager nicht untätig: Sie atmen, geben Wärme und Wasser ab. Ohne funktionierende Belüftung erhitzt sich die Miete von innen. Am meisten Luft braucht es am Anfang, beim Nachtrocknen: Bei der zweiphasigen Ernte, wie wir sie führen (die Zwiebeln trocknen zuerst in Schwaden auf dem Feld), rechnet die Lagerpraxis mit einem Strom in der Größenordnung von 120-150 Kubikmetern pro Stunde je Kubikmeter Zwiebeln, bei der einphasigen Ernte mit etwa 200-210. Einen Ventilator, der diesen Strom nicht liefert, kann man auf dem Höhepunkt der Ernte nicht mehr tauschen.

BereichWas wir prüfenWarum das wichtig ist
Ventilatoren und KanäleLeistung, Durchgängigkeit, Dichtheit der Klappengleichmäßiger Strom durch die ganze Miete
Temperatur- und FeuchtesensorenAnzeigen und Verteilung in der Kammerdie Steuerung arbeitet nur mit echten Daten
Automatik und SteuerungProbelauf eines vollen Zykluskeine Überraschungen bei der ersten Partie
Dichtheit des GebäudesTüren, Tore, Isolierung, Wärmebrückenstabile Temperatur und kein Kondenswasser
Linie und AufgabetrichterSauberkeit, Zustand der Bänder, Gummiteileweniger Druckstellen und weniger Verunreinigungen in der Partie

Die Sensoren behandeln wir gesondert, denn sie entscheiden über alle späteren Schritte. Wir prüfen Anzeigen und Verteilung, damit die Steuerung den echten Zustand der Miete sieht und nicht nur die Decke der Kammer. Die Zielbedingungen für nachgetrocknete Zwiebeln sind 0-2°C und 65-75 Prozent relative Luftfeuchtigkeit, und wie wir dorthin kommen, beschreiben wir im Beitrag darüber, bei welcher Temperatur man Zwiebeln lagern sollte.

Der Belegungsplan, bevor der erste Anhänger losfährt

Ein Lager ist kein einziger großer Sack. Wir verteilen die Partien darin so, dass wir sie über die ganze Verkaufssaison steuern können.

  • Sorte und Bestimmung. Sorten mit kürzerer Ruhe gehen in die frühere Ausgabe, die für langes Liegen bestimmten kommen ans Ende der Reihe. Welche Sorten das sind, beschreiben wir im Beitrag über Zwiebelsorten für die Langzeitlagerung.
  • Partien getrennt. Jede Partie hat ihren Platz und ihre Beschreibung, bei einer Qualitätskontrolle oder Reklamation wissen wir also, von welchem Feld sie stammt.
  • Reihenfolge der Ausgabe. Kammern näher an der Packlinie bekommen die Ware, die am schnellsten herausgeht.
  • Platzreserve. Wir lassen eine Reserve, denn in einem nassen Jahr braucht ein Teil der Partien längeres Nachtrocknen oder eine gesonderte Behandlung.
Zwiebeln in Säcken, auf Paletten gestapelt im Lager von Agro-Malz
Fertige Ware wartet auf die Ausgabe. Die Reihenfolge der Ausgaben legen wir vorher fest, im Belegungsplan der Kammern.

Zwei verschiedene Dinge: Nachtrocknen und lange Lagerung

Es lohnt sich, zwei Etappen zu trennen, denn sie werden am häufigsten vermischt. Die Zwiebeln fahren vom Feld direkt ins Lager, aber nicht sofort in die eigentliche Lagerung. Zuerst kommen sie in die Kammern, wo wir sie mit warmer, trockener Luft 2-4 Tage nachtrocknen, bis der Hals abtrocknet und sich schließt. Ausführlich beschreiben wir das im Beitrag über das Nachtrocknen von Zwiebeln vor der Lagerung.

Erst danach geht die Partie mit der Temperatur herunter und in die lange Lagerung. In diese Etappe lassen wir keine gestoßenen, keine schlecht getrockneten und keine Zwiebeln aus befallenen Herden. Eine solche Partie kann die Nachbarmiete zersetzen, und die Verluste zählt man dann in Tonnen, nicht in Kilogramm. Woher die Verluste kommen und wie wir sie begrenzen, erklären wir im Beitrag über die Lagerverluste bei Zwiebeln.

Was das dem Abnehmer bringt

Ein gut vorbereitetes Lager bedeutet für den Käufer zwei konkrete Dinge: gleichbleibende Qualität über die ganze Saison und Lieferungen dann, wenn er sie braucht, und nicht nur auf dem Höhepunkt der Ernte. Durch unser Lager gehen in der Saison Zwiebeln von rund 250 Hektar, in Partien, denn ein Teil der Ware fährt gleich nach dem Nachtrocknen zu den Abnehmern und der Rest wartet auf seine Reihe. Wie diese Entscheidung von der Handelsseite aussieht, beschreiben wir im Beitrag darüber, wie wir den Verkauf aus dem Lager steuern.

Sorten, Kaliber und Verpackungsformen finden Sie im Zwiebelangebot. Für den Lieferplan der Saison schreiben Sie uns.

Häufige Fragen

Von Resten leeren, kehren, Flächen und Kanäle waschen und desinfizieren, das Gebäude trocknen und danach Ventilatoren, Klappen, Sensoren und Automatik in einem Probelauf prüfen. Zum Schluss legen wir den Plan fest, nach dem die Kammern partienweise befüllt werden.

Klassisch mit Kalkmilch, heute auch mit Reinigungs- und Desinfektionsmitteln, die für Objekte mit Lebensmittelkontakt zugelassen sind. Entscheidend ist, die Flächen zuerst gründlich zu waschen, denn auf Schmutz wirkt kein Mittel.

Am meisten Luft braucht es beim Nachtrocknen nach der Ernte. Bei der zweiphasigen Ernte, wie wir sie führen, rechnet man mit einem Strom in der Größenordnung von 120-150 Kubikmetern pro Stunde je Kubikmeter Zwiebeln, bei der einphasigen Ernte mit etwa 200-210. Später ist der Strom kleiner und dient vor allem dem Ausgleich der Temperatur und dem Abführen der Feuchtigkeit.

In die eigentliche Lagerung nicht. Zwiebeln vom Feld kommen zuerst in die Trocknungskammern des Lagers und verbringen dort 2-4 Tage, bis der Hals trocken und geschlossen ist. Erst eine solche Partie geht in die lange Lagerung bei niedriger Temperatur.

Vor dem Start der Haupternte, wenn die Kammern noch leer sind; die ersten Arbeiten beginnen bei uns schon im August. Dann lässt sich alles gründlich waschen, prüfen und reparieren, ohne den Druck der vom Feld kommenden Anhänger.

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Schreiben Sie uns, was Sie brauchen und bis wann. Wir antworten konkret, meist noch am selben Tag.

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Autor: Agro-Malz Redaktionsteam

Veröffentlicht: 13. September 2026

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