Die meisten Verluste im Lager beginnen einige Wochen früher, auf dem Feld. Eine Druckstelle, eine aufgeriebene Schale oder ein Riss sind ein offenes Tor für Pilze und Bakterien, und sichtbar werden sie erst nach Wochen der Lagerung. Wir ernten Gemüse von rund 400 Hektar, deshalb schlägt bei uns jeder überflüssige Zentimeter Fallhöhe und jedes zu schnell laufende Förderband direkt in Tonnen Ware durch. In diesem Beitrag zeigen wir, was wirklich über die Zahl der Schäden entscheidet.
Warum Druckstellen das Problem des Abnehmers sind, nicht nur unseres
Ein beschädigtes Gemüse sieht am Tag der Ernte völlig normal aus. Eine innere Druckstelle durchtrennt die Schale nicht, die Partie kommt also ohne Beanstandung durch die Abnahme, und der dunkle Fleck unter der Schale erscheint erst nach ein paar Tagen. Im Lager faulen solche Stücke zuerst und ziehen die Nachbarn mit, deshalb sind mechanische Schäden eine der Hauptursachen für die Verluste, über die wir im Beitrag über die Lagerverluste bei Zwiebeln schreiben.
Für Packbetrieb und Verarbeitung bedeutet das eine einfache Sache: Eine schonend geerntete Partie liegt länger und gibt weniger Abfall auf der Linie. Deshalb ist die vorsichtige Ernte bei uns keine Frage des Arbeitsstils, sondern ein Qualitätsparameter.
Vier Arten von Schäden, nach denen wir suchen
- Schürfungen der Schale. Oberflächlich, aber sie erhöhen die Verdunstung und den Masseverlust, und bei der Zwiebel bedeuten sie den Verlust der trockenen Schale.
- Druckstellen ohne Durchtrennung der Schale. Die gefährlichsten, weil nicht sofort sichtbar. Der dunkle, blaue Fleck bildet sich nach ein paar Tagen unter der Schale.
- Schnitte und Verletzungen. Sie entstehen an Messern und Kanten und öffnen den Krankheitserregern sofort den Weg.
- Risse und Quetschungen. Die Folge einer zu großen Fallhöhe oder des Drucks in einem zu tief gefüllten Bunker.
Bei der Zwiebel kommt noch ein Punkt dazu: ein beschädigter Hals oder ein angerissener Wurzelboden. Eine solche Zwiebel schließt beim Nachtrocknen nicht ab und lässt die Fäulnis nach innen.
Drei Dinge, die über das Ausmaß der Schäden entscheiden
Die folgenden Schwellen stammen aus Fachveröffentlichungen zur Kartoffelernte. Wir behandeln sie als Bezugspunkt beim Einstellen der Maschinen und nicht als gemessene Parameter unserer Lieferung.
| Faktor | Was die Branchenpraxis sagt | Warum |
|---|---|---|
| Fallhöhe | auf harte Maschinenteile bis rund 15 Zentimeter, auf eine Warenschicht bis 25-30 Zentimeter | die Aufprallkraft wächst mit der Höhe, und der Untergrund entscheidet: Gemüse an Stahl stößt sich am stärksten |
| Temperatur der Ware | ernten, wenn das Gemüse weder ausgekühlt noch überhitzt ist | unter 10°C verliert das Gewebe der Knolle seine Elastizität und bricht, statt nachzugeben, und eine überhitzte, entwässerte Knolle verträgt Stöße schlechter |
| Geschwindigkeit und Füllung | Bänder zu 70-85 Prozent gefüllt, die Geschwindigkeit so gewählt, dass die Siebkette voll läuft | Gemüse auf Gemüse stößt sich weniger als an Stahl, und ein leeres Band beschleunigt einzelne Stücke |
Die letzte Zeile überrascht am häufigsten. Zu langsames Fahren kann die Zahl der Schäden erhöhen statt sie zu senken, denn das Material liegt dann dünn auf der Siebkette und die Erschütterungen wirken direkt auf einzelne Stücke. Die Maschine soll auf vollem Tisch arbeiten und nicht vorsichtig und leer.
Wie wir die Maschinen einstellen
Die Ernte führen wir so, dass das Gemüse möglichst selten und möglichst niedrig fällt. Bei den Kartoffeln arbeitet der selbstfahrende Roder AVR Puma 3 mit einem Bunker für 8 Tonnen, und die Details dieser Arbeit beschreiben wir im Beitrag über den Kartoffelroder AVR Puma 3. Die Entladung in Fahrt bringt uns Leistung, denn der Anhänger fährt daneben und der Roder hält nicht an, aber die Überladung selbst ist immer die größte Fallhöhe in der ganzen Kette und braucht deshalb eigene Aufmerksamkeit.
- Wir führen das Band niedrig über der Ladung und heben es erst mit dem Füllen des Anhängers an, statt aus voller Höhe in eine leere Mulde zu schütten.
- Wir füllen, statt zu schütten. Die erste Schicht soll auf möglichst kurzer Strecke fallen, die nächsten landen schon auf Gemüse.
- Wir stellen die Übergaben zwischen den Bändern so ein, dass der Höhenunterschied minimal ist, und das Einfüllband senken wir mit dem Füllen des Bunkers ab, damit sich die Ware in Schichten legt.
- Wir achten auf die Gummiabdeckungen an Siebketten, Kanten und Übergaben. Abgeriebener Gummi bedeutet Metall auf dem Weg der Knolle.
- Wir wählen den Erntezeitpunkt. Wir ernten nach voller Reife, bei passender Bodenfeuchte, und nachts arbeiten wir so lange, wie die Ware die Wärme des Tages hält: Über die Anfälligkeit entscheidet die Temperatur der Ware selbst, und die fällt viel langsamer als die Lufttemperatur. Wann wir Kartoffeln für Pommes roden, beschreiben wir im gesonderten Beitrag über den Erntetermin der Kartoffeln.
Bei der Zwiebel lösen wir dasselbe Problem anders, denn die Ernte läuft zweiphasig. Zuerst rodet der Schwadleger Grimme WV 180 die Pflanzen und legt sie in Schwaden, wo die Zwiebel aus geringer Höhe auf den Boden und auf die zuvor abgelegten Pflanzen fällt. Nach dem Abtrocknen im Schwad, je nach Wetter, nimmt dieselbe AVR Puma 3 die Schwaden auf, und die Ware kommt dann schon auf eine Schicht trockenen Laubs und auf andere Zwiebeln. Alle Maschinen, mit denen wir das machen, haben wir im Maschinenpark zusammengestellt.
Sortieren repariert keine Druckstellen
Der optische Sortierer wirft einen Stein, eine Erdklute und ein Stück mit sichtbarem Mangel aus, und das mit einer Leistung von bis zu 100 Tonnen pro Stunde. Eine innere Druckstelle, die sich erst entwickelt, sieht er jedoch nicht. Wie diese Kontrolle funktioniert, beschreiben wir im Beitrag über den optischen Sortierer DOWNS CropVision.
Deshalb gibt es nur eine Reihenfolge: zuerst die schonende Ernte, dann das Sortieren. Die Kontrollmaschine ist ein Sieb und keine Reparatur.
Wie man die Maschineneinstellungen prüft
Schäden lassen sich am Erntetag nicht mit dem Auge beurteilen, deshalb prüft man sie mit einem Probetest. Die Regel ist einfach: Man nimmt eine Probe direkt aus der Maschine, hält sie ein paar Tage warm, damit sich die Verfärbungen ausbilden können, schält dann die Stücke und zählt die mit Flecken unter der Schale. Ohne Schälen sieht man nichts, denn eine innere Druckstelle durchtrennt die Schale nicht.
Um zu wissen, welches Element der Maschine den Schaden macht, muss man die Proben nach den einzelnen Etappen nehmen: hinter der Siebkette, vor dem Bunker und nach der Überladung. Eine einzige Probe am Ende der Kette sagt nur, wie viele Schäden es gibt, aber nicht, wo sie entstanden sind.
In der Fachliteratur gilt für die Kartoffelernte mit dem Roder ein Anteil von 10 Prozent beschädigter Knollen in einem solchen Test als Alarmwert. Das ist eine diagnostische Zahl zur Beurteilung der Maschineneinstellungen und kein Lieferparameter: Die Qualitätsparameter einer Partie stimmen wir immer in der Spezifikation mit dem Abnehmer ab.
Was wir gleich nach der Ernte machen
Frisch geerntetes Gemüse kann kleine Wunden noch vernarben, aber nur unter passenden Bedingungen. Bei der Zwiebel erledigt das das Nachtrocknen über 2-4 Tage mit warmer Luft, das den Hals schließt und die Schürfungen abtrocknet. Wir beschreiben es im Beitrag über das Nachtrocknen von Zwiebeln vor der Lagerung.
Was der Abnehmer davon hat
Weniger Schäden bedeuten eine längere Haltbarkeit der Partie, weniger Abfall auf der Linie des Abnehmers und weniger Reklamationen nach einigen Wochen Lagerung. Deshalb kontrollieren wir nicht nur das Ergebnis am Ende der Linie, sondern auch die Arbeitsweise der Maschinen selbst: die Einstellung der Übergaben, die Abdeckungen und das Fahrtempo.
Kartoffeln, Zwiebeln und Rote Bete liefern wir in einer Form, die zur Linie des Abnehmers passt, und die vollständigen Spezifikationen haben wir im Angebot zusammengestellt. Für ein Angebot für die Saison schreiben Sie uns.
