Optische Sortierung ist Qualitätskontrolle, bei der jedes einzelne Stück von einer Kamera geprüft wird, nicht von einem Menschen. Bei uns übernimmt das der optische Sortierer DOWNS CropVision: Er scannt Zwiebeln, Kartoffeln und Rote Bete in vollen 360 Grad, sortiert Steine, Erdklumpen und Stücke mit Mängeln aus und schafft bis zu 100 Tonnen pro Stunde. So erreicht den Abnehmer eine Partie, die Stück für Stück geprüft wurde, nicht nach Augenmaß.
Wie sich optische Sortierung von Sieb- und Handsortierung unterscheidet
Die klassische Siebsortierung teilt die Ware nur nach Größe. Ein Sieb sieht nicht, ob eine Zwiebel einen Mangel hat, und unterscheidet keine Kartoffel von einem Erdklumpen gleicher Größe. Die Handsortierung sieht Mängel, aber ein Mensch am Band wird müde, hat bessere und schlechtere Tage und kommt bei großen Partien schlicht nicht hinterher.
Ein optischer Sortierer verbindet beides und legt beim Tempo nach:
| Merkmal | Sieb | Von Hand | Optisch (DOWNS CropVision) |
|---|---|---|---|
| Größenbewertung | Ja | Nach Augenmaß | Ja, jedes Stück |
| Mängelerkennung | Nein | Ja, aber ungleichmäßig | Ja, Kameras und KI |
| Steine und Erdklumpen | Gehen durch, wenn die Größe passt | Hängt von der Aufmerksamkeit ab | Werden automatisch aussortiert |
| Durchsatz | Hoch | Niedrig | Bis 100 t/h |
| Gleichmäßigkeit | Konstant, aber blind für Mängel | Schwankend | Konstant über die ganze Schicht |
Wie DOWNS CropVision arbeitet
Das Prinzip ist einfach. Die Ware läuft in gleichmäßigem Strom in die Maschine, und Industriekameras scannen die gesamte Oberfläche jedes Stücks, in vollen 360 Grad. Künstliche Intelligenz bewertet das Bild in Sekundenbruchteilen: Eine gesunde Zwiebel fährt weiter, ein Stein, ein Erdklumpen oder ein Stück mit Mangel fällt aus der Linie. Die Maschine rät nicht und mittelt nicht, sondern trifft für jede Zwiebel, jede Kartoffel und jede Bete eine eigene Entscheidung.
Mit einem Durchsatz von bis zu 100 Tonnen pro Stunde laufen große Partien schnell durch. Das zählt, denn wir arbeiten im großen Maßstab: Wir bewirtschaften über 800 ha, davon rund 250 ha Zwiebeln mit Erträgen von etwa 60 t/ha. Ohne eine Maschine dieser Klasse wäre die Kontrolle jedes Stücks bei solchen Mengen nicht machbar.
Ein 360-Grad-Scan bedeutet, dass die Kamera die gesamte Oberfläche des Stücks sieht, nicht nur die Seite, die gerade nach oben liegt. Auch ein von unten versteckter Mangel wird erkannt.
Warum das gerade bei Ware vom Feld zählt
Zwiebeln, Kartoffeln und Bete kommen aus der Erde, nicht aus der Fabrik. Mit ihnen nimmt der Roder immer auch einige Steine und Klumpen auf. Im Weichseldelta gibt es nach einer nassen Saison mehr Klumpen, weil der schwere, verdichtete Boden an der Ware haftet. Die Saison 2025 hat das deutlich gezeigt: Starkregen brachte örtlich 150-220 Liter Wasser pro Quadratmeter am Tag und erschwerte die Ausreife des Bestands.
Dazu kommt der Markt. Bei Zwiebelüberschüssen in Europa entscheiden Qualität und Sortierung über den Verkauf, nicht die Menge allein. Eine Partie mit einem Stein oder einem faulen Stück darin bedeutet eine Reklamation, einen Stillstand der Linie beim Abnehmer und ein Gespräch, das niemand führen will. Wir wollen, dass unsere Maschine so ein Stück abfängt, bevor die Ware den Hof verlässt.
Eine Maschine, drei Kulturen
CropVision ist bei uns keine reine Zwiebelmaschine. Wir sortieren damit auch Kartoffeln und Rote Bete, sodass sie den größten Teil des Jahres arbeitet, nicht nur in der Hochsaison der Zwiebel. Jede dieser Kulturen hat eigene Mängel und eigene Abnehmeranforderungen, aber das Prinzip bleibt gleich: In den Sack kommt nur, was die Kamerakontrolle bestanden hat.
Nach der Sortierung teilen wir die Ware noch in Größenfraktionen, denn ein Packbetrieb braucht eine andere Größe als ein Verarbeitungswerk. Wie wir die Größe auf den Abnehmer abstimmen, beschreiben wir im Beitrag darüber, welches Zwiebelkaliber in die Verarbeitung geht.
Der Platz des Sortierers in der ganzen Kette
Der optische Sortierer ist das mittlere Glied auf dem Weg vom Feld zur Palette. Zuerst lagern die Zwiebeln in unserem Lager für 13 000 Tonnen unter kontrollierten Bedingungen, was wir ausführlicher im Beitrag über die Zwiebellagerung beschreiben. Wenn ein Abnehmer bestellt, läuft die Ware durch den Sortierer und weiter auf die Packlinie mit Palettierer, wo sie kalibriert, gewogen und in Säcke, Big Bags oder lose verladen wird.
Dieser Aufbau erlaubt uns, die Ware genau dann auszuliefern, wenn sie gebraucht wird, und immer in derselben Qualität. Eine Lieferung im März läuft durch dieselben Kameras wie eine Lieferung im August. Den Sortierer, das Lager und den Rest unserer Ausstattung, insgesamt 87 Maschinen, zeigen wir im Maschinenpark.
Was der Abnehmer davon hat
Für den Käufer zählt eines: eine Partie ohne Überraschungen. Die optische Sortierung nimmt seiner Wareneingangskontrolle die schlimmsten Risiken ab, nämlich Steine, Klumpen und versteckte Mängel. Weniger Abfall, weniger Stillstände, weniger Reklamationen.
Das ist Teil eines größeren Ganzen. Wir produzieren in einer Technologie ohne Pestizidrückstände, nach den Grundsätzen der Integrierten Pflanzenproduktion, wir halten die Zertifikate GlobalG.A.P., GRASP, FSA Gold (Farm Sustainability Assessment) und GMP+, und wir prüfen jede Partie vor dem Versand. Deshalb nehmen große Pack- und Verarbeitungsbetriebe unsere Ware ab, darunter Partner wie Onix, Farm Frites und FreshPol, die die größten Handelsketten und Verarbeitungswerke in Polen und Europa beliefern.
Häufige Fragen
Was ist ein optischer Sortierer?
Eine Maschine, die mit Kameras und künstlicher Intelligenz jedes einzelne Stück Ware bewertet. Sie sortiert Steine, Erdklumpen und Stücke mit Mängeln aus und lässt gesunde Ware durch, mit gleichbleibender Bewertungsqualität über die ganze Schicht.
Wie arbeitet der Sortierer DOWNS CropVision?
Industriekameras scannen die gesamte Oberfläche jedes Stücks in 360 Grad, und die KI entscheidet, ob das Stück weiterfährt oder aus der Linie fällt. Die Maschine schafft bis zu 100 Tonnen pro Stunde.
Was sortiert der optische Sortierer bei Agro-Malz?
Zwiebeln, Kartoffeln und Rote Bete. Eine Maschine deckt drei Kulturen ab und arbeitet so den größten Teil des Jahres.
Ersetzt die optische Sortierung die Kalibrierung?
Nein, sie ergänzt sie. Der Sortierer entfernt Mängel und Verunreinigungen, die Kalibrierung auf der Packlinie teilt die gesunde Ware in Größenfraktionen für den jeweiligen Abnehmer.
Sie suchen einen Lieferanten, der jedes Stück vor dem Versand prüft? Sehen Sie sich unser Zwiebelangebot an oder schreiben Sie uns über die Kontaktseite.
