De meeste verliezen in de bewaarplaats beginnen een paar weken eerder, op het veld. Een kneuzing, een schaafplek in de schil of een barst is een open deur voor schimmels en bacteriën, en je ziet het pas na weken liggen. Wij oogsten groenten van ongeveer 400 hectare, dus elke overbodige centimeter valhoogte en elke te snel draaiende transportband vertalen zich bij ons direct in tonnen product. In dit bericht laten we zien wat het aantal beschadigingen echt bepaalt.
Waarom kneuzingen niet alleen ons probleem zijn
Een beschadigde groente ziet er op de dag van de oogst volkomen normaal uit. Een inwendige kneuzing breekt de schil niet, dus de partij komt zonder opmerkingen door de keuring, en de donkere plek onder de schil verschijnt pas na een paar dagen. In de bewaring gaan juist die stuks als eerste rotten en nemen ze de buren mee, daarom is mechanische schade een van de hoofdoorzaken van verlies, waarover we schrijven in het bericht over bewaarverliezen bij uien.
Voor een pakstation en een verwerker betekent dat iets simpels: een voorzichtig geoogste partij ligt langer en geeft minder afval op de lijn. Daarom is voorzichtig oogsten bij ons geen kwestie van werkstijl, maar een kwaliteitsparameter.
Vier soorten beschadigingen waar wij naar zoeken
- Schaafplekken in de schil. Oppervlakkig, maar ze verhogen de verdamping en het gewichtsverlies, en bij ui betekenen ze verlies van de droge rok.
- Kneuzingen zonder gebroken schil. Het gevaarlijkst, want niet meteen zichtbaar. De donkere, blauwe plek vormt zich na een paar dagen onder de schil.
- Sneden en kerven. Ze ontstaan op messen en randen en openen meteen de weg voor ziekteverwekkers.
- Barsten en pletplekken. Het gevolg van een te hoge valhoogte of van druk in een te diep gevulde bak.
Bij ui komt daar nog iets bij: een beschadigde hals of een ingescheurde bolbodem. Zo'n ui sluit bij het nadrogen niet dicht en laat rot naar binnen.
Drie dingen die de omvang van de schade bepalen
De onderstaande drempels komen uit vakliteratuur over de aardappeloogst. We gebruiken ze als richtpunt bij het afstellen van de machines, niet als gemeten parameters van onze levering.
| Factor | Wat de praktijk in de sector zegt | Waarom |
|---|---|---|
| Valhoogte | op harde machinedelen tot ongeveer 15 centimeter, op een laag product tot 25-30 centimeter | de klap wordt groter met de hoogte, en de ondergrond beslist: groente tegen staal kneust het hardst |
| Temperatuur van het product | oogsten als de groente niet afgekoeld en niet oververhit is | onder 10 graden verliest het knolweefsel zijn elasticiteit en breekt het in plaats van mee te geven, en een oververhitte, uitgedroogde knol verdraagt klappen slechter |
| Snelheid en vulling | banden voor 70-85 procent gevuld, snelheid zo gekozen dat de zeefketting vol ligt | groente op groente kneust minder dan tegen staal, en een lege band jaagt losse stuks op snelheid |
De laatste regel verrast het vaakst. Te langzaam rijden kan het aantal beschadigingen juist vergroten in plaats van verkleinen, want het materiaal ligt dan dun op de zeefketting en de schokken werken rechtstreeks op losse stuks. De machine moet met een volle tafel werken, niet voorzichtig en leeg.
Hoe wij de machines afstellen
We oogsten zo dat de groente zo weinig mogelijk en zo laag mogelijk valt. In de aardappelen werkt de zelfrijdende rooier AVR Puma 3 met een bunker van 8 ton, en de details van dat werk beschrijven we in het bericht over de aardappelrooier AVR Puma 3. Lossen in het werk geeft ons capaciteit, want de wagen rijdt ernaast en de rooier stopt niet, maar juist dat overladen is altijd de hoogste val in de hele keten, dus dat vraagt aparte aandacht.
- We houden de band laag boven de lading en tillen hem pas op naarmate de wagen voller wordt, in plaats van van volle hoogte in een lege bak te storten.
- We vullen, we storten niet. De eerste laag moet over een zo kort mogelijke afstand vallen, de volgende lagen komen al op groente terecht.
- We stellen de overgangen tussen de banden zo af dat het hoogteverschil minimaal is, en de vulband laten we zakken naarmate de bunker voller wordt, zodat het product zich in lagen legt.
- We letten op de rubberen bekleding op de zeefkettingen, randen en stortpunten. Versleten rubber betekent staal op het pad van de knol.
- We kiezen het oogstmoment. We rooien na volle afrijping, bij de juiste bodemvochtigheid, en 's nachts werken we zolang het product de warmte van de dag vasthoudt: de gevoeligheid hangt af van de temperatuur van het product zelf, en die daalt veel langzamer dan de luchttemperatuur. Wanneer we aardappelen voor frites rooien, beschrijven we in een apart bericht over het rooimoment van aardappelen.
Bij ui lossen we hetzelfde probleem anders op, want de oogst verloopt in twee fasen. Eerst rooit de windrower Grimme WV 180 de planten onderuit en legt ze in zwaden, waar de ui van geringe hoogte op de grond en op eerder gelegde planten valt. Na het nadrogen in het zwad, afhankelijk van het weer, raapt dezelfde AVR Puma 3 de zwaden op, en dan komt het product al op een laag droog loof en op andere uien terecht. Alle machines waarmee we dat doen, hebben we verzameld in ons machinepark.
Sorteren repareert geen kneuzingen
De optische sorteerder verwijdert een steen, een kluit aarde en een stuk met een zichtbaar gebrek, en doet dat met een capaciteit tot 100 ton per uur. Een inwendige kneuzing die zich nog aan het ontwikkelen is, ziet hij echter niet. Hoe die controle werkt, beschrijven we in het bericht over de optische sorteerder DOWNS CropVision.
Daarom is er maar één volgorde: eerst voorzichtig oogsten, dan sorteren. De controlemachine is een zeef, geen reparatie.
Hoe je de afstelling van de machines controleert
Beschadigingen zijn op de dag van de oogst niet op het oog te beoordelen, dus je controleert ze met een monstertest. Het principe is simpel: je neemt een monster recht uit de machine, houdt het een paar dagen warm zodat de verkleuringen zich kunnen ontwikkelen, en daarna schil je de stuks en tel je die met plekken onder de schil. Zonder schillen zie je niets, want een inwendige kneuzing breekt de schil niet.
Om te weten welk onderdeel van de machine de schade veroorzaakt, moet je monsters na de opeenvolgende stappen nemen: achter de zeefketting, voor de bunker en na het overladen. Eén monster aan het eind van de keten zegt alleen hoeveel schade er is, niet waar ze is ontstaan.
In de vakliteratuur geldt bij machinaal aardappelrooien 10 procent beschadigde knollen in zo'n test als alarmsignaal. Dat is een diagnostisch getal, voor het beoordelen van de machineafstelling, en geen leveringsparameter: de kwaliteitsparameters van een partij spreken we altijd af in de specificatie met de afnemer.
Wat wij vlak na de oogst doen
Vers geoogste groente kan kleine wonden nog dichten, maar alleen onder de juiste omstandigheden. Bij ui doet het nadrogen dat: 2-4 dagen warme lucht, die de hals sluit en de schaafplekken opdroogt. Dat beschrijven we in het bericht over uien nadrogen voor de opslag.
Wat de afnemer eraan heeft
Minder beschadigingen betekent een langer houdbare partij, minder afval op de lijn van de afnemer en minder klachten na een paar weken opslag. Daarom controleren we niet alleen het resultaat aan het eind van de lijn, maar ook de manier waarop de machines werken: de afstelling van de stortpunten, de bekleding en de rijsnelheid.
Aardappelen, uien en bieten leveren we in de vorm die bij de lijn van de afnemer past, en de volledige specificaties staan in ons aanbod. Voor een offerte voor het seizoen schrijft u ons.
